德州益瑞环保设备有限公司

重庆不锈钢压力调节阀哪家好厂家 (多图)

2018-12-30 20:54:42

有一种“自动排烟防火阀”，为平时常闭，发生火灾时开启，这与排烟阀的动作相似不锈钢压力风阀，但是排烟阀一般不具有280 ℃熔断的防火功能河北不锈钢手动风阀，而自动排烟防火阀可以在280 ℃熔断关闭。该阀应设置在排烟系统的管道上或安装在排烟风机的吸入口处。

这里的“自动排烟防火阀”可以用常闭的排烟阀 / 排烟口 + 常开280 ℃排烟防火阀替代，这时发生火灾排烟口开启并连锁风机启动即可。若安装在风机吸入口与排烟管道末端，发生火灾时需要连锁开动全部的“自动排烟防火阀”，且需要连锁启动风机，控制更为复杂，中间有一个开启失败则系统不能正常运行，可靠性不如常闭的排烟阀 / 排烟口 + 常开280 ℃ 排烟防火阀。

通风、空调风管是火灾蔓延的渠道山东双相不锈钢风阀，防火墙、楼板、防火卷帘、水幕等防火分区分隔处是阻止火灾蔓延和划分防火分区的重要分隔设施，为了确保防火分隔的作用，故规定风管穿过防火分区处要设置防火阀，以防止火势蔓延。

为了保证建筑的安全，建筑的通风管道上设置防火阀是十分必要的。在火灾发生后，烟、火通过空调系统的送、排风管扩大蔓延的实例很多。为了确保建筑在火灾时免受火灾影响德州不锈钢风阀，在通风管道上应设置防火阀门。

排烟阀：

1.排烟防火阀（常闭，电讯号开启，280度熔断关闭，或手动关闭）一般应用于排烟系统中，可在排烟风机吸入口安装一个，火灾时由消控室控制开启，关闭时也可连锁关闭该排烟风机。

2.排烟阀，同上述3，各个单位叫法不同，有的根据它的动作温度叫做排烟阀，有的根据它的用途性质叫做防火阀，但是对于设备方只是把普通防火阀的熔断金属换成280度熔断的那一种.

3.全自动排烟防火阀（地铁工程用）地下铁道通风、空调系统的防火、排烟阀门具有与火灾自动报警设备及气体灭火系统联动控制的功能。每台全自动防烟防火阀有两个独立电动控制信号，分别由EMCS、气消系统进行监控，控制信号均为DC24V±10%信号。每台全自动防烟防火阀有六个独立反馈信号（三个开到位，三个关到位）反馈信号均为常开无源接点信号。

1）防火阀使用及安装

（a） 安装前必须检查防火阀外观质量、控制性能和阀门动作，确认正常后配钻法兰连接孔。

（b） 安装时防火阀的方向位置应正确，熔断器（易熔片）应先于叶片轴接触热气流（即位于叶片的迎风侧）。自重式防火阀要注意叶片的上下方向气流方向标志，不得倒置。

（c） 防火阀应牢靠地固定在设定的位置上，确保当发生火灾时不致因管道变形下塌而影响工作性能，必要时应设吊架。

（d） 具有风量调节功能的防火阀，应在调试过程中调定阀门开度。

（e） 当设计防火阀为吊顶安装或靠近墙体安装时，要保证防火阀周围贸有足够空间。

（f） 安装防火阀后的施工过程中，要注意不得使阀体、操作装置等受到损伤、变形，以免影响其工作性能

（g） 安装后应对防火阀清扫检查，阀体内不得有杂物，并进行操作试验，确保阀体正常工作。

电动风阀结构制作要求有以下几方面:

1)框架:制作框架所采用板材料的厚度及制作工艺应满足不同系统风阀的承压要求，采用厚度δ≥2mm镀锌钢板，锌层重量应不小于275g/m；

2）叶片:采用双层δ≥1.0mm的热镀锌钢板冷轧成型；如果叶片采用焊接制作，应对由于焊接破坏的镀锌层进行的防锈处理；叶片应牢固支承在轴承上，轴承转动灵活。

3） 轴承:采用含油烧结青铜。轴承大小和强度必须满足承受风压、耐高温与防火要求，轴承应为免维护设计

4）叶片与阀体、叶片间的密封:耐高温富弹性有机硅胶

5）阀体允许静压差:阀两侧压差1000Pa，允许流速20m/s，当阀两侧压差1000Pa时，阀门泄露率≤0.5%。

6）传动机构:整体传动机构应能使整个风阀的全部叶片同步严密关闭和开启，确保整体风阀的控制精度和低泄漏的要求。人应在书中对所采用执行机构进行详细的叙述。

7）电动执行器电源参数需满足电气专业所提要求。

8）当一个电动风阀有一个以上的执行器时，各执行器间的连接电缆由风阀人提供并进行连接；使用方对一个风阀只接受一个电气接口接点。

电动风量调节阀

电动风量调节阀主要由阀体、叶片、传动机构、执行器等若干部分组成，特点如下：

采用交流220Vac驱动的电动风量调节阀的就地控制箱，电源配电由动力专业负责。

外接控制电缆截面积为：1.5mm2，风阀执行器提供外接端子。

风阀的工作状态由就地控制箱完成。我公司提供风阀控制及工作／故障状态的位置信息及就地控制箱装置，接口以风阀受电点接线端子为界。就地控制箱电源由动力专业提供。

风阀的工作状态及风阀的故障运行状态信息通过就地控制箱提供给BAS系统，BAS系统根据通风空调专业提供的工艺流程反应其相应组合关系。

就地控制箱内设置手动／自动转换开关，以保证手动调试时将BAS系统控制中断。