1.定义：安装在机械排烟系统管道上，平时呈开启状态，火灾时当排烟管道内烟气温度达到280℃时关闭，并在一定时间内满足漏烟量和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用的阀门。一般由阀体、叶片、执行机构和温感器等部件组成。

2.下列部位应设置排烟防火阀

1）垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上

2）一个排烟系统负担多个防烟分区的排烟支管上

3）排烟风机入口处

3.排烟风机应满足280℃时连续工作30min的要求，排烟风机应与风机入口处的排烟防火阀联锁，当该阀关闭时阳泉不锈钢风阀，排烟风机应能停止运转。

有一种“自动排烟防火阀”，为平时常闭，发生火灾时开启，这与排烟阀的动作相似，但是排烟阀一般不具有280 ℃熔断的防火功能，而自动排烟防火阀可以在280 ℃熔断关闭。该阀应设置在排烟系统的管道上或安装在排烟风机的吸入口处。

这里的“自动排烟防火阀”可以用常闭的排烟阀 / 排烟口 + 常开280 ℃排烟防火阀替代，这时发生火灾排烟口开启并连锁风机启动即可。若安装在风机吸入口与排烟管道末端，发生火灾时需要连锁开动全部的“自动排烟防火阀”，且需要连锁启动风机，控制更为复杂，中间有一个开启失败则系统不能正常运行，可靠性不如常闭的排烟阀 / 排烟口 + 常开280 ℃ 排烟防火阀。

防火阀外框与叶片之间、叶片与叶片之间以及执行机构处都存在缝隙，而缝隙的大小直接影响到阀门环境温度下的漏风量。

在防火阀的生产过程中，主要分为机械加工和人工配装两个部分，机械加工主要包括剪板、折弯、冲压、开孔等，人工配装主要包括焊接、打磨、喷漆、组装等，这两个部分均会影响阀门各零部件之间的缝隙大小。机械加工过程中，剪板误差大，折弯尺寸有误，会使叶片的一致性程度降低，而阀门外框和阀门中隔板的开孔位置精准度差，会使叶片轴孔洞不同心，这些都会导致防火阀外框与叶片之间以及叶片与叶片之间匹配度低，缝隙大。

相比于防火阀的机械加工过程，人工配装过程更易对零部件之间的缝隙产生影响，焊接过程中，焊件对角线可能超差，使阀体不成直角；打磨过程中，可能出现焊渣打磨不干净的情况；阀门组装过程中，由于人员的技术水平参差不齐，可能导致叶片贴合不严、叶片安装位置有偏差等问题，这些都会使得零部件之间的缝隙增大。

风阀是通过叶片开关角度控制风流量的，当叶片垂直阀体时，是风阀的关闭状态，随着角度增加风流量也随之增加，是成正比关系，也可以说是风越来越大。

一般风阀都是可调可控的，通过调解叶片角度控制风流量。一般分为手动风阀，气动风阀，电动风阀。在选用或加工制作时，会根据具体的要求、应用环境、尺寸规格等等的条件来制作。例如有密闭阀门，高温密闭阀门，耐油阀门，高温耐油阀门。在安装时可能有的还要有保温层，随之风阀也会做出相应的变动。

执行器控制原理：

手／自动控制：电控防烟防火阀、电控排烟防火阀、电动防烟防火阀、电动排烟防火阀、常闭排烟口，执行器手／自动控制转换开关拨至自动档时防火阀由FAS系统控制，此时不可手动控制；

手／自动控制转换开关拨至手动档时防火阀可以手动操作，此时FAS系统控制被切断。

手动复位：电动防烟防火阀、电动排烟防火阀、常闭排烟口顺时针手动复位；电控防烟防火阀、电控排烟防火阀、防烟防火阀、排烟防火阀逆时针手动复位。

单组风阀调试

　　调试前要求调试人员检查风阀框架、运动件及支撑件、风阀与框架的安装牢固可靠；检查组合风阀周围有无影响动作的障碍物；认真阅读、熟悉《执行器说明书》及相关操作要求。

　　通电启动风阀前先进行手动操作，查看风阀的灵活性、密闭性。调试采用现场手操箱就地控制操作的方法，风阀通电动作后，检查阀片的动作与开启指示灯是否一致；检查阀片运行时有无异常响声。关闭风阀，再检查阀片动作与关闭指示灯是否一致；阀片与阀体有无变形；如果一切正常，再进行多次启闭动作，对执行机构的限位开关进行精调，确保限位开关的动作与叶片的动作相对应。