1.定义：安装在机械排烟系统管道上，平时呈开启状态，火灾时当排烟管道内烟气温度达到280℃时关闭黑龙江不锈钢风阀，并在一定时间内满足漏烟量和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用的阀门。一般由阀体、叶片、执行机构和温感器等部件组成。

2.下列部位应设置排烟防火阀

1）垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上

2）一个排烟系统负担多个防烟分区的排烟支管上

3）排烟风机入口处

3.排烟风机应满足280℃时连续工作30min的要求，排烟风机应与风机入口处的排烟防火阀联锁，当该阀关闭时，排烟风机应能停止运转。

防火阀的测试每个防火阀应单个测试。目前存在两种主要类型的防火阀，一种是弹簧型，一种是非弹簧型。按照BS9999:2008的要求，弹簧型防火阀必须每12个月进行测试和清洁，非弹簧操作的模型则需要每2年进行测试、清洁和维护。测试防火阀的方法是冲击测试，以证明防火阀能够有效关闭。当关闭时，防火阀不应让空气压力对其穿越。每个防火阀都应被清洁、润滑、进行冲击测试，保证其能够正常工作，并在火情来临时发挥保护作用。

如果防火阀没有通过冲击测试，则需要维护。这常常涉及更换操作开关的链接或弹簧。远程操作系统的话可能存在系统故障。任何故障都应在检验和测试阶段被确认，并制定补救工作计划。一旦有问题被确认，应采取建议的补救措施和迅速进行维修。一旦知道了被动消防火设施存在缺陷，就应意识到建筑在面对火情时会更加脆弱，应将维护调到优先级。专业测试和维护供应商能够在较短时间内进行维修。如果不快速及时纠正错误，可能会被视为玩忽职守。

防火阀外框与叶片之间、叶片与叶片之间以及执行机构处都存在缝隙，而缝隙的大小直接影响到阀门环境温度下的漏风量。

在防火阀的生产过程中，主要分为机械加工和人工配装两个部分，机械加工主要包括剪板、折弯、冲压、开孔等，人工配装主要包括焊接、打磨、喷漆、组装等，这两个部分均会影响阀门各零部件之间的缝隙大小。机械加工过程中，剪板误差大，折弯尺寸有误，会使叶片的一致性程度降低，而阀门外框和阀门中隔板的开孔位置精准度差，会使叶片轴孔洞不同心，这些都会导致防火阀外框与叶片之间以及叶片与叶片之间匹配度低，缝隙大。

相比于防火阀的机械加工过程，人工配装过程更易对零部件之间的缝隙产生影响，焊接过程中，焊件对角线可能超差，使阀体不成直角；打磨过程中，可能出现焊渣打磨不干净的情况；阀门组装过程中，由于人员的技术水平参差不齐，可能导致叶片贴合不严、叶片安装位置有偏差等问题，这些都会使得零部件之间的缝隙增大。

防火阀的调试：

民用建筑通风空调系统的防火问题，主要是防止风管的串火、串烟和管件、管材的燃烧。因此，防火阀的功能和选择成为空调通风专业防火的主要问题。

防火阀按所起的作用可分为防火阀，防烟防火阀和排烟防火阀。

在空调系统的送回风干管上设置防火阀，其作用：

1、防止火灾通过风管蔓延到其它区域；

2、防止烟气通过风管蔓延到其它区域；

3、防止火灾烧毁排烟风机或排烟设备。

系统的工作原理不同，所原则的防火阀的类型也不一样，主要目的是阻止火灾的蔓延。

电动风阀结构制作要求有以下几方面:

1)框架:制作框架所采用板材料的厚度及制作工艺应满足不同系统风阀的承压要求，采用厚度δ≥2mm镀锌钢板，锌层重量应不小于275g/m；

2）叶片:采用双层δ≥1.0mm的热镀锌钢板冷轧成型；如果叶片采用焊接制作，应对由于焊接破坏的镀锌层进行的防锈处理；叶片应牢固支承在轴承上，轴承转动灵活。

3） 轴承:采用含油烧结青铜。轴承大小和强度必须满足承受风压、耐高温与防火要求，轴承应为免维护设计

4）叶片与阀体、叶片间的密封:耐高温富弹性有机硅胶

5）阀体允许静压差:阀两侧压差1000Pa，允许流速20m/s，当阀两侧压差1000Pa时，阀门泄露率≤0.5%。

6）传动机构:整体传动机构应能使整个风阀的全部叶片同步严密关闭和开启，确保整体风阀的控制精度和低泄漏的要求。人应在书中对所采用执行机构进行详细的叙述。

7）电动执行器电源参数需满足电气专业所提要求。

8）当一个电动风阀有一个以上的执行器时，各执行器间的连接电缆由风阀人提供并进行连接；使用方对一个风阀只接受一个电气接口接点。

卧式风阀尺寸的确定

　　通常标准车站现场卧阀的安装位置在站厅层两端土建预留卧阀孔洞上方。安安装凸台要求内侧与卧阀预留孔洞齐平，以免影响通风面积，卧阀安装工作必须在触网送电列车上线前完成，

一般组合风阀生产周期为30天，如果在凸台浇筑工作完成后再订货就会使卧阀安装工作延误，所以在确定了凸台尺寸的情况下就可以订货，卧阀的订货尺寸必须比预留孔洞尺寸每边长3～5厘米，以保证卧阀安装的安全性。